CNC станоктун серво огунун кыймылын алюминий эритмесинин кол дөңгөлөгү аркылуу ишке ашырууга болот, бул кызматкерлерге CNC станокту башкаруу үчүн ыңгайлуу. Кол дөңгөлөк айланганда, рул импульстук сигналды жаратат, ал эми импульс сигналы атайын канал аркылуу станоктун CNC системасына киргизилет. Станоктун CNC системасы серво огунун импульс сигналынын эквивалентине ылайык кыймылдаган аралыкты көзөмөлдөйт. Анда рульдун нормалдуу иштешине кандай факторлор таасир этет?
Негизи, рульдун нормалдуу иштешине таасир этүүчү факторлор негизинен эки аспектти камтыйт, атап айтканда, программалык камсыздоо жана аппараттык.
1. Аппараттык камсыздоо
Аппараттык факторлорду аппараттын аппараттык байланышы жана башкаруу сигналынын кошулушу деп бөлүүгө болот. Бул туура туташуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
（1） Аппараттын аппараттык байланышы
CNC токарь станогунда руль аппараты көбүнчө CNC системасы менен PMC интерфейси менен туташтырылган. Кол дөңгөлөк 90 градус фаза айырмасы менен импульс сигналын жаратат. Сигналдардын саны CNC тутумунун башкарылган серво операциясынын ортосундагы аралыкка туура келиши керек. Эгерде фаза алдыда же артта болсо, ал CNC тутумунун башкарылган серво огунун иштөө багытына туура келиши керек.
Кол дөңгөлөктүн жумушчу кубаты көбүнчө CNC тутумунун капталында жайгашкан. Электр булагы туташтырылбаса, руль айланса да, импульстук сигнал пайда болбойт.
Интерфейс сигналы көрсөткөн интерфейс сигналынын дарегин өзгөртүү аркылуу кол дөңгөлөктүн импульстук сигналды сандык башкаруу тутумуна жөнөтөрүн да текшере алабыз.
CNC станокунда руль кадимкидей айланганда жана сигнал CNC тутумуна киргизилгенде, сигналдын абалын көзөмөлдөө үчүн интерфейс дареги өзгөрөт.
（2） Башкаруу сигналдарынын функционалдык байланышы
Башкаруу сигналынын функционалдык байланышы туурабы же жокпу, бул да абдан маанилүү. Жалпысынан алганда, CNC станоктун иштөө панелинде руль менен байланышкан бир нече өчүргүчтөр бар. Кол дөңгөлөк иштеп жатканда, алар башкаруу сигналдарын жаратышат жана бул сигналдар PLC интерфейсин сигнал линиясы аркылуу киргизет.
Ар кандай сигнал интерфейсинин даректери ар кандай функцияларга ээ. Мисалы, огу тандоо сигналы, операция панелиндеги огу тандоо которгучу тарабынан түзүлгөн сигналдын интерфейсинин дареги бекитилет жана X огу же Z огу тандалганда интерфейс сигналынын абалы өзгөрөт. Дагы бир мисал, дөңгөлөктү чоңойтуу которуштуруу сигналы. Чоңойтуу баскычында жалпысынан үч гана чоңойтуу тиштери бар, аларды колдонуу муктаждыктарына жараша тандаса болот.
2. Программалык камсыздоо
Программалык камсыздоо жагынан, көңүл бура турган негизги нерсе - бул рульдун иштөөсүнө байланыштуу параметр орнотуулары туура коюлганбы. CNC системасында белгиленген маани нөлгө барабар болсо, бул CNC станоктун кол дөңгөлөктү колдонбой тургандыгын билдирет. Эгер ал бир коюлса, бул CNC станоктун кол дөңгөлөгүн колдонуу керек дегенди билдирет. Бул параметрди коюуда, иштетүүдөн мурун электр кубатын өчүрүү керек. .
Кол дөңгөлөк CNC станоктун серво огунун кыймылын көзөмөлдөй албаганда, оператор катаны өз убагында оңдоосу керек. Жалпысынан алганда, алгач бардык чоңойтуулар астындагы бардык октор стационардык абалда экендигин аныктоо керек. Андай болсо, CNC системасынын иштөө режими өз кезегинде нормалдуу иштөө методунда экендигин ырастоо керек. Эгер ошондой болсо, лентага тиешелүү параметрлердин-бир экендигин текшерүү керек. Эгер көйгөй жок болсо, кийинки кадамга өтүңүз.
Интерфейстик сигналдын абалын текшериңиз, руль дөңгөлөкүнүн интерфейс сигналынын туура экендигин текшериңиз, эгерде туура эмес болсо, аппараттык байланышты текшерүү зарылдыгын тандаңыз. Эгер ал туура болсо, интерфейс сигналынын абалын аныктоо барагына көңүл буруңуз. Кол дөңгөлөк айланып жатканы аныкталса, интерфейс сигналын текшерүү керек. Сигналдын абалында эч кандай өзгөрүү болбосо, берүү параметрлерин текшерүү керек, ал эми тоюттун параметрлерин жокко чыгаруунун өзгөртүү эрежесине ылайык аныктоо керек.
