1. Жогорку-тездиктеги тактык тетиктеринин техникалык мүнөздөмөлөрү
Жогорку-тездиктеги тактык штамптоо бөлүктөрүнүн түрлөрүнүн кеңири спектри, чоң өндүрүш көлөмү, жогорку тактык, татаал формалар, жука табак материалдары жана ар түрдүү материалдар бар. Жогорку-тездиктеги тактык тетиктеринин негизги түрлөрү төмөнкү техникалык мүнөздөмөлөргө ээ.
Статор жана ротордун өзөгү мотордун маанилүү бөлүктөрү болуп саналат жана анын сапаты мотордун техникалык иштешине түздөн-түз таасир этет. Салттуу мотор статорун жана ротордун өзөгүн өндүрүү процесси статор менен ротордун тешиктерин (чачырап кеткен бөлүктөрүн) жалпы тешикчелер менен штамптоо, андан кийин өзөктү жасоо үчүн катырмаларды, илгичтерди, аргон менен ширетүүнү жана башка ыкмаларды колдонуу. AC кыймылдаткычынын роторунун өзөгү үчүн чуңкурду кол менен буруш керек. Кадам кыймылдаткычтары статор менен ротордун өзөктөрүнүн бирдей магниттик касиеттерин жана калыңдык багыттарын талап кылат. Статордун өзөгү жана роторунун өзөгү тешиктери белгилүү бир бурчта айлануу үчүн талап кылынат. Мисалы, алар салттуу ыкмалар менен жасалып, эффективдүүлүгү төмөн, тактыгы техникалык талаптарга жооп берүү кыйын. Өнөр жай өндүрүшүнүн технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен моторлордун жана электр приборлорунун техникалык тармактарында, жогорку-тез штамптоочу мульти{7}}станциялардын прогрессивдүү калыптары ар кандай микро кыймылдаткычтардын статор жана ротор өзөктөрү жана шеврондор сыяктуу автоматтык ламинатталган структура өзөктөрүн өндүрүү үчүн кеңири колдонулат. , U-түрүндөгү, кичине трансформатордун өзөгү ж.б. Алардын ичинен статор менен ротордун өзөктөрү буралма тизүүчү чуңкур менен жана тешик бөлүктөрүнүн ортосунда чоң-бурчтуу айлануучу стоковкалоочу түзүлүш менен жабдылышы мүмкүн. Жөнөкөй штамптоочу штамптарга салыштырмалуу, көп станциялык прогрессивдүү штамптын артыкчылыктары жогорку штамптоо тактыгы, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, узак кызмат мөөнөтү, штампталган темир өзөктүн өлчөмдүү тактыгында жакшы ырааттуулук, жеңил автоматташтыруу жана массалык өндүрүшкө ылайыктуу. Бул микро-мотор индустриясынын тактыгы. Көктүн өнүгүү багыты.
Электрондук штамптоо бөлүктөрүнүн эң көп түрлөрү жана эң татаал түзүлүшү бар. Электрондук штамптоо бөлүктөрүнүн жалпы тактык талаптары салыштырмалуу жогору. Ошол эле учурда штамптоочу материалдын калыңдыгы так жана бир калыпта болушу талап кылынат, бети жылмакай, тактары жок, тырыктары жок, чийилбеген жерлери жок, үстүнкү жаракалар жок ж.б., ал эми материалдын түшүмдүүлүгү бир калыпта, ачык багыттуулугу жок, Бир калыпта узундугу жана жумуштун катуулануусу аз.
Жылуулук алмаштыргычтын финкасы жылуулук алмаштыруучу түзүлүштөгү жылуулук алмашуу үчүн металл баракты билдирет, ал жылуулук алмашуу түзүлүшүнүн жылуулук алмашуу бетинин аянтын жогорулатат жана жылуулук алмашуунун натыйжалуулугун жакшыртат. Жылуулук алмаштыргычтын канаттарынын жылдык өндүрүшү жүз миллиондогон даанага жетет жана материал адатта 0,08 ~ 0,20 мм калың алюминий фольга болуп саналат, ошондуктан аны жогорку - ылдамдыктагы прогрессивдүү өлчөм менен чыгаруу керек.
Жарым өткөргүч коргошун рамасы жарым өткөргүч микросхемасынын алып жүрүүчүсү болуп саналат жана жарым өткөргүч түзүлүш менен басма схемасынын (ПХБ) ортосундагы интерфейстин ролун аткарат. Анын көрүнүктүү өзгөчөлүктөрү: беттин сапаты, форманын тактыгы, форманын жана позициянын тактыгы, топтолгон катасы, тышкы көрүнүшүнүн мүнөздөмөлөрү жана башка талаптар, алар бардык штамптоо бөлүктөрүнүн ичинен эң жогору. Тактап айтканда, ички коргошундун формасы негизинен крабдын таманындай ичке жана узун консоль сыяктуу, кадимки штамптоо процессинен айырмаланат.
Электрик туташтыргычтардын көптөгөн түрлөрү жана колдонуунун кеңири спектри бар. Аларда камтылган штамптоо бөлүктөрү ар кандай формада жана жалпысынан төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ.
(1) Жогорку ишенимдүүлүк. Бул подсистемалардын ортосундагы электрдик сигнал байланышы болгондуктан, шок, титирөө, стресс релаксация жана экологиялык коррозия сыяктуу катаал шарттарда ишенимдүүлүктү сактоо талап кылынат. Негизинен, электропластинка менен дарылоо коррозияга туруктуулукту камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт.
(2) Жогорку-тактык, кадимки жарандык буюм туташтыргычынын штамптоо бөлүктөрү, жалпы бланка тактыгы ±0,03 мм, ийүү тактыгы ±0,05 мм, ал эми жогорку деңгээлдеги боштук тактыгы ± 0,01 мм талап кылынат, ал эми ийилген тактык ± 0,2 мм чегинде.
Микро-формалоочу штамптоо бөлүктөрүнө негизинен жука плиталардын микро-чиймелерин, кошумча калыптандырууларды, микро-тешүүлөрдү жана микро-бүгүүлөрдү камтыйт. Салттуу штамптоо процесси менен салыштырганда, процесс бирдей болсо да, микро штамптоо салттуу штамптоо формасын жөнөкөй кыскартуу эмес.
Түзүлгөн бөлүктөрдүн өлчөмү кичирейген сайын, микро{0}}штамптоо төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ.
1) Температура шарттарына таасир этүүчү беттин аянтынын көлөмгө болгон катышы көбөйөт.
2) Тетиктин өлчөмү канчалык кичине болсо, шайман менен калыптын ортосундагы адгезия күчү жана беттик чыңалуу ошончолук чоң болот.
3) Дан өлчөмүнүн таасири абдан маанилүү жана ал салттуу калыптандыруу сыяктуу бир жыныстагы бирдиктүү континуум катары каралбай калды.
4) Продукттун туурасы пластинанын калыңдыгына барабар болгондо, жогорку чыңалуу ылдамдыгы материалдын пластикалуулугуна жана микроструктурасына, айрыкча дан өлчөмүнө жана типтүү workpiece өлчөмүнө таасир этет.
5) Тетиктин өлчөмү канчалык кичине болсо, майлоочу майлоочу жабык чуңкурдун аянтынын жалпы майлоо аянтына болгон катышы ошончолук аз болот жана майлоочу материалды даяр материалдын бетине сактоо ошончолук кыйын болот.
Металл штамптоо тетиктери биз менен тааныш болгон ар кандай тармактарда кеңири колдонулат, анын ичинде кээ бир электрондук шаймандар, авто тетиктер, жасалгалоочу материалдар, приборлор жана эсептегичтер ж.
2. Жогорку-тездиктеги тактык тетиктерин чыгаруу режими
Жогорку-тездиктеги тактык штамптоо тетиктери массалык-тездиктеги тактыктагы пресс өндүрүш линиясы жана көп-станциялуу цементтелген карбид прогрессивдүү калыптары менен массалык түрдө чыгарылат, ага тешүү, тартуу, ийүү, фланецтөө, кагып салуу ж.б. Материалдар көбүнчө ийилген тилкелер болуп саналат, алар автоматтык түрдө түшүрүүчү стеллаждар аркылуу автоматтык түрдө түшүрүлөт жана көбүнчө тегиздөөчү машина менен тегизделиши керек. Тегизделген материал автоматтык түрдө жогорку ылдамдыктагы пресске бекитилген фидер тарабынан берилет. штамптоо натыйжалуулугун жакшыртуу үчүн, материалдын бетине чөмүлдүрүүчү же штамптоо майы менен чачуу керек. штамптоо майын тандоо да кийинки жараяндын муктаждыктарын баалоо керек. Тетиктер, адатта, кайра орогуч машинанын катушкасы менен автоматтык түрдө таңгакталат, ал эми тетиктер катмар аралык кагаз же пластик пленка менен кошулат, же конвейер аркылуу коллекторго түз жөнөтүлөт. Кээ бир штамптоо бөлүктөрүн-тазалоо, гальвания ж.б. сыяктуу кийинчерээк кайра иштетүү керек. Жогорку{14}}тактыктагы штамптоо тетиктеринин көбү автоматтык түрдө бир машинада, ал эми кээ бир татаал бөлүктөр көп-машиналуу автоматтык өндүрүш линиясында өндүрүлөт.
