Металл материалдарынын кеңири тармагында дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу жана эстетикасы абдан жакты. Дат баспас болоттон жасалган көптөгөн түрлөрүнүн арасында 304 жана 316 дат баспас болоттон жасалган курулуш, медициналык, тамак-аш, химиялык жана башка тармактарда тиешелүү мүнөздөмөлөрү менен маанилүү роль ойнойт. Өндүрүүчүлөр, сатып алуучулар жана акыркы колдонуучулар үчүн бул эки материалдын кайсынысы бышык экенин терең түшүнүү продуктунун сапатына, тейлөө мөөнөтүнө жана-эффективдүү наркына түздөн-түз байланыштуу.
Мазмуну
1. Химиялык составдагы айырмачылыктар туруктуулуктун пайдубалын түзөт
(I) 304 дат баспас болоттон жасалган химиялык курамы
(II) 316 дат баспас болоттон жасалган химиялык курамы
2. Коррозияга туруктуулукту салыштыруу: туруктуулукту аныктоочу негизги факторлор
(I) жалпы чөйрөдө коррозияга туруктуулугу
(II) Атайын чөйрөдө коррозияга туруктуулугу
3. Физикалык көрсөткүчтөрдү салыштыруу: туруктуулукка таасир этүүчү маанилүү аспектилер
(I) Күч жана катуулугу
(II) Жогорку температура көрсөткүчү
(III) Төмөн температура көрсөткүчү
4. Кайра иштетүүнүн жана тейлөөнүн туруктуулукка тийгизген таасири
(I) Иштетүү көрсөткүчтөрүндөгү айырмачылыктар
(II) Тейлөөнүн негизги пункттары
5. Баасы менен бышыктыгынын-төмөндөшү: ылайыктуу материалды кантип тандоо керек
(I) Материалдык чыгымдардын айырмасы
(II) Ар тараптуу чыгымдарды эске алуу
Химиялык курамындагы айырмачылыктар туруктуулуктун негизин түзөт
(I) 304 дат баспас болоттон жасалган химиялык курамы
304 дат баспас болоттон жасалган, ошондой эле 18-8 дат баспас болоттон жасалган, ал болжол менен 18% хром (Cr) жана 8% никель (Ni) камтыйт, анткени аталган. Хром дат баспас болоттон жасалган маанилүү ролду ойнойт. Ал дат баспас болоттон жасалган бетинде тыгыз хром кычкылы коргоочу пленканы пайда кылуу үчүн абадагы кычкылтек менен реакция жасай алат. Бул коргоочу пленка калкан сыяктуу, металл матрицасын тышкы дат басуучу чөйрөдөн эффективдүү бөлүп, ошону менен металлдын коррозия ылдамдыгын бир топ жайлатат. Никель 304 дат баспас болоттон жасалган жакшы бышык жана кайра иштетүү касиеттерин берет, бул ар кандай иштетүү процесстеринде жарака кетүү ыктымалдыгын азайтат жана ошол эле учурда бөлмө температурасында дат баспас болоттон жасалган күчтү жакшыртат. Мындан тышкары, 304 дат баспас болоттон жасалган аз өлчөмдө көмүртек (C), марганец (Mn), кремний (Si) жана башка элементтер бар, алар дат баспас болоттун бекемдигине, катуулугуна жана кайра иштетүү касиеттерине белгилүү бир деңгээлде таасир этет, бирок анын коррозияга туруктуулугуна салыштырмалуу азыраак таасир этет.
(II) 316 дат баспас болоттон жасалган химиялык курамы
316 дат баспас болоттон жасалган 304 дат баспас болоттун оптималдаштырылган жана өркүндөтүлгөн версиясы. Анын курамында 16%-18% хром жана 10%-14% никельден тышкары 2%-3% молибден (Mo) элементи да бар. Молибден элементинин кошулушу 316 дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун бир топ жакшыртуучу аяктоо болуп саналат. Молибден дат баспас болоттон жасалган пассивация пленкасынын туруктуулугун жогорулата алат, айрыкча хлорид иондору (Cl-) сыяктуу жегич чөйрөгө туш болгондо. Молибден хлорид иондору менен химиялык реакцияга кирип, туруктуураак кошулма түзө алат, ошону менен хлорид иондорунун дат баспас болоттон жасалган бетиндеги пассивация пленкасын жок кылуусуна жол бербейт, катаал чөйрөдө дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун бир топ жакшыртат. Мындан тышкары, 316 дат баспас болоттон жасалган никелдин курамы 304 дат баспас болоттон жогору, бул анын коррозияга туруктуулугун жана жогорку температуранын көрсөткүчтөрүн андан ары жакшыртат.
Химиялык составды талдоо аркылуу 316 дат баспас болоттон молибден кошулгандыктан химиялык курамы боюнча 304 дат баспас болоттон да күчтүүрөөк дат баспас болоттон күчтүүрөөк экенин көрүү кыйын эмес, бул анын туруктуулугу боюнча 304 дат баспас болоттон ашып кетишине бекем негиз түзөт.
Коррозияга туруктуулукту салыштыруу: туруктуулукту аныктоочу негизги факторлор
(I) жалпы чөйрөдө коррозияга туруктуулугу
Жалпы атмосфералык чөйрөдө 304 дат баспас болоттон жасалган кычкылтектин, суу буусунун жана абадагы жалпы булгоочу заттардын эрозиясына туруштук бере алат, анын үстүнкү хром оксиди коргоочу пленкасы менен, жакшы коррозияга каршылык көрсөтөт. Мисалы, шаардык имараттардын жана ички эмеректердин сырткы дубалын жасалгалоо сыяктуу колдонуу сценарийлеринде 304 дат баспас болоттон жасалган узак убакыт бою жаркыраган жана жаңы бойдон кала берет жана дат басуу оңой эмес. Кадимки таза суу чөйрөсүндө 304 дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат басылбай туруктуу иштей алат, ошондуктан ал суу менен камсыздоо жана дренаждык түтүк системаларында кеңири колдонулат.
Бирок, айлана-чөйрөдө кээ бир атайын маалымат каражаттары болгондо, 304 дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу талашка түшөт. Мисалы, абада сульфиддер жана азот оксиддери сыяктуу кычкыл газдардын жогорку концентрациясы болгондо, бул газдар абадагы суу буусу менен биригип, кислота эритмесин пайда кылат, ал 304 дат баспас болоттон жасалган бетке жабышып, хром оксидинен коргоочу пленканы акырындык менен жок кылат, ошону менен коррозияга алып келет. Бул абал өзгөчө өнөр жайлык булганган аймактарда кеңири таралган
(II) атайын чөйрөдө коррозияга туруктуулугу
Деңиз чөйрөсү: Деңиз чөйрөсүндө металл материалдары үчүн өтө жегичтүү хлорид иондору көп. Бул чөйрөдө 316 дат баспас болоттон жасалган артыкчылыктар баса белгиленет. Молибдендин бар болгондуктан, 316 дат баспас болоттон жасалган хлорид иондорунун коррозиясына натыйжалуу туруштук берип, бетинде бир кыйла туруктуу жана тыгыз пассивация пленкасын түзө алат. Мисалы, деңиз кемелерин өндүрүүдө корпустун көптөгөн структуралык бөлүктөрү, деңиз суу түтүктөрү жана оффшордук мунай платформаларындагы жабдуулар 316 дат баспас болоттон пайдаланылат, бул жабдуулар узак мөөнөттүү деңиз суусуна чөмүлүү жана деңиз шамалы эрозиясында дагы эле коопсуз жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн{6}}. Ал эми, 304 дат баспас болоттон жасалган деңиз чөйрөсүндө начар коррозияга туруктуулук бар жана дат басууга, жаракаларга жана башка көрүнүштөргө жакын, бул материалдын кызмат мөөнөтүн бир топ кыскартат. |
Химиялык чөйрө: Химия өнөр жайы көбүнчө дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугуна өтө жогорку талаптарды койгон күчтүү кычкылдандыруучу касиеттери бар ар кандай күчтүү кислоталарды, күчтүү щелочторду жана химиялык каражаттарды камтыйт. Улам, анын мыкты химиялык курамы, 316 дат баспас болоттон жасалган татаал химиялык чөйрөдө ар кандай жакшы коррозияга туруктуулугун сактай алат. Мисалы, күкүрт кислотасы, туз кислотасы жана фосфор кислотасы сыяктуу кычкыл чөйрөдө 316 дат баспас болоттон жасалган дат, белгилүү бир концентрацияда жана температурада коррозияга туруштук бере алат, ал эми 304 дат баспас болоттон жасалган бул кислоталуу чөйрөдө дат баспас болоттон жасалган дат каршылык салыштырмалуу начар. Хлорид иондорун камтыган химиялык эритмелерди иштетүү керек болгон кээ бир учурларда, мисалы, хлор{6}}щелоч өнөр жайы, 316 дат баспас болотту эң жакшы тандоо. |
Ар кандай шарттарда 304 жана 316 дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун көбүрөөк интуитивдик салыштыруу үчүн, биз мисал үчүн төмөнкү эксперименталдык маалыматтарды колдонобуз:
| Экологиялык түрү | Эксперименттик мезгил | 304 дат баспас болоттон жасалган коррозия ылдамдыгы (мм/жыл) | 316 дат баспас болоттон жасалган коррозия ылдамдыгы (мм/жыл) |
| Жалпы атмосфералык чөйрө | 1 жыл | 0.001 - 0.005 | 0.001 - 0.003 |
| 500ppm хлорид ионунун концентрациясы менен окшоштурулган деңиз суусу чөйрөсү | 1 жыл | 0.1 - 0.5 | 0.01 - 0.1 |
| 10% күкүрт кислотасы эритмеси, температура 50 градус | 1 жыл | 0.5 - 1.5 | 0.1 - 0.5 |
Жалпы атмосфералык чөйрөдө 304 жана 316 дат баспас болоттон жасалган коррозия ылдамдыгы төмөн, бирок 316 дат баспас болоттон жасалган дат басуу ылдамдыгы 304 дат баспас болоттон бир аз төмөн экенин столдун маалыматтарынан ачык көрүүгө болот; өзгөчө чөйрөдө, мисалы, окшоштурулган деңиз суусу чөйрөсү жана күкүрт кислотасы эритмеси чөйрөсүндө, дат баспас болоттон жасалган 316 дат баспас болоттон жасалган коррозия ылдамдыгы 304 дат баспас болоттон бир кыйла төмөн жана анын коррозияга туруктуу артыкчылыгы абдан маанилүү. |
Кыскача айтканда, дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган 316 жалпы чөйрөдө 304 дат баспас болоттон жасалгандай эле иштейт, бирок өзгөчө чөйрөдө дат баспас болоттон жасалган уникалдуу химиялык курамы 304 дат баспас болоттон алда канча ашкан коррозияга туруктуулукту көрсөтөт, бул ошондой эле дат баспас болоттон жасалган 304 дан ашкан дат баспас болоттун туруктуулугун көрсөтөт. дагы бышык.
Физикалык көрсөткүчтөрдү салыштыруу: туруктуулукка таасир этүүчү маанилүү аспектилер
(I) Күч жана катуулугу
Күч жана катуулугу боюнча, 316 дат баспас болоттон жасалган 304 дат баспас болоттон . 316 бир аз жакшыраак, никель жана молибден элементтерин камтыйт жана анын кристаллдык түзүлүшү компакттуураак жана атомдор ортосундагы байланыш күчү күчтүүрөөк, бул аны күчтүүрөөк жана катуураак кылат. Атайын маалыматтар көрсөткөндөй, 304 дат баспас болоттон жасалган чыңалуу күчү жалпысынан 515-795МПа, ал эми кирешелүүлүгү болжол менен 205МПа; ал эми 316 дат баспас болоттон жасалган созуу күчү 585-895MPa жетиши мүмкүн, ал эми кирешелүүлүгү 240MPa жөнүндө. Бул ошол эле тышкы күчтүн астында 316 дат баспас болоттон жасалган деформация жана сынуу ыктымалдыгы аз экенин билдирет. Мисалы, кээ бир өнөр жай жабдууларында, мисалы, жогорку басымдагы түтүк өткөргүчтөрү, басымдуу идиштер, ж.б.у.с. көбүрөөк басымга жана салмакка туруштук берүү керек, 316 дат баспас болоттон жасалган колдонуу жабдуулардын коопсуздугун жана туруктуулугун жакшыраак камсыздайт, материалдык күчтүн жетишсиздигинен улам бузулуу коркунучун азайтат жана ошону менен жабдуунун кызмат мөөнөтүн узартат.
(II) Жогорку температура көрсөткүчү
Жогорку температурадагы чөйрөгө келгенде, 316 дат баспас болоттон жасалган 304 дат баспас болоттон караганда жакшыраак иштешет. 304 дат баспас болоттон жасалган жогорку температурага туруктуулугу чектелген. Жалпысынан алганда, анын максималдуу иштөө температурасы болжол менен 870 градус. Бул температурадан жогору, 304 дат баспас болоттон жасалган механикалык касиеттери акырындык менен төмөндөйт, катуулугу азаят, күч алсырайт, ал тургай, кычкылдануу жана деформация пайда болушу мүмкүн. Бирок, молибдендин бар болгондуктан, 316 дат баспас болоттон жасалган жогорку температуранын туруктуулугу жакшыраак. 316 дат баспас болоттон жогорку температурада жакшы күч жана бышык болот жана анын максималдуу иштөө температурасы 1200-1300 градуска жетиши мүмкүн. Кээ бир жогорку{16}}температуралуу өнөр жай талааларында, мисалы, мунай химиясындагы крекинг мештери жана электр станцияларындагы казан түтүктөрү, бул жабдуулар эксплуатация учурунда жогорку температуранын жана жогорку басымдын катаал шарттарына туруштук бериши керек. 316 дат баспас болоттон жасалган жогорку температурадагы эң сонун көрсөткүчтөр менен узак мөөнөттүү жогорку температуралуу шарттарда жабдуулардын туруктуу иштешин камсыздай алат, материалдык көрсөткүчтөрдүн начарлашынан улам жабдууларды тез-тез алмаштыруунун зарылдыгын азайтат жана жабдуулардын туруктуулугун жана өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.
(III) Төмөн температура көрсөткүчү
Төмөн температурада чөйрөлөрдө материалдардын иштеши да текшерилген. 316 дат баспас болоттун курамында никель көбүрөөк болот, бул анын төмөнкү температуралуу чөйрөлөрдө бекемдигине ээ кылат. 304 дат баспас болот менен салыштырганда, 316 дат баспас болот өтө төмөн температураларда, мисалы, суюк азот чөйрөлөрүндө (-196 градус) жакшы ийкемдүүлүктү жана катуулугун сактай алат жана морттук крекингге жакын эмес. Бул өзгөчөлүк 316 дат баспас болоттон жасалган суюлтулган жаратылыш газын (LNG) сактоо жана ташуу жабдуулары сыяктуу төмөнкү температуралык шарттарда иштеши керек болгон кээ бир жабдууларда кеңири колдонулат. Бул жабдууларда материал өтө төмөн температуранын сыноосуна туруштук бериши керек. 316 дат баспас болоттон жасалган эң сонун төмөн температура көрсөткүчү узак мөөнөттүү төмөн температурада иштөөдө жабдуулардын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыздай алат жана төмөнкү температурада материалдын морттугунан улам агып кетүү сыяктуу коопсуздук кырсыктарын алдын алат, ошону менен анын туруктуулугун чагылдырат. |
Мындай күч жана катуулугу, жогорку температура аткаруу жана төмөнкү температура аткаруу сыяктуу физикалык касиеттерин салыштырып, ал 316 дат баспас болоттон көп жагынан 304 дат баспас болоттон жогору экенин көрүүгө болот. Бул сонун физикалык касиеттери 316 дат баспас болоттон жасалган ар кандай татаал иш шарттарына туш болгондо материалдык бүтүндүгүн жана иштөө туруктуулугун жакшыраак сактоого мүмкүндүк берет, ошону менен аны бышыктоодон жогору кылат.
Кайра иштетүүнүн жана тейлөөнүн туруктуулукка тийгизген таасири
(I) Иштетүү көрсөткүчтөрүндөгү айырмачылыктар
Кайра иштетүү процессинде 304 дат баспас болоттон жасалган жана 316 дат баспас болоттон жасалган ар кандай иштетүү көрсөткүчтөрү . 304 дат баспас болоттон жасалган жакшы иштетүү көрсөткүчтөрү бар, анын катуулугу салыштырмалуу төмөн жана кесүү, ийүү, штамптоо жана ширетүү сыяктуу ар кандай иштетүү операцияларын аткаруу оңой. кайра иштетүү учурунда, 304 дат баспас болоттон жасалган иш катаалдануу көрүнүш кайра иштетүү жараянын жылмакай жана кайра иштетүү наркы салыштырмалуу төмөн кылат, салыштырмалуу алсыз болуп саналат. Мисалы, имаратты жасалгалоо тармагында 304 дат баспас болоттон жасалган көп учурда ар кандай кооз тосмолор, кармагычтар жана башка буюмдар иштетилет. Анын жакшы иштетүү көрсөткүчтөрү бул буюмдарды дизайнердин чыгармачылыгын ишке ашырууну жеңилдетет.
Ал эми 316 дат баспас болоттун катуулугу салыштырмалуу жогору жана эритме элементтеринин, айрыкча молибдендин көптүгүнөн улам кайра иштетүү кыйын. Кесүү жана ширетүү процессинде 316 дат баспас болоттон жасалган жогорку энергия талап кылынат, ал эми курал салыштырмалуу тез эскирийт, ошондуктан кайра иштетүү баасы жогорулайт. 316 дат баспас болоттон ширетүүдө, жаракалар жана тешикчелер сыяктуу ширетүүчү кемчиликтерди болтурбоо үчүн ширетүүчү процесстин параметрлерин катуураак көзөмөлдөө керек. Бул кемчиликтер материалдын коррозияга туруктуулугуна жана механикалык касиеттерине таасир этиши мүмкүн, ошону менен буюмдун туруктуулугун төмөндөтөт. Бирок, өнүккөн лазер кесүү технологиясын жана атайын ширетүүчү материалдарды колдонуу сыяктуу кайра иштетүү технологиясын үзгүлтүксүз алдыга жылдыруу менен, 316 дат баспас болоттон жасалган кайра иштетүү кыйынчылыктар белгилүү бир даражада жеңилдетилген. |
(II) Тейлөө пункттары
Ал 304 дат баспас болоттон жасалганбы же 316 дат баспас болоттон жасалганбы, туура тейлөө анын кызмат мөөнөтүн узартып, анын туруктуулугун жакшыртат. Күнүмдүк колдонууда дат баспас болоттон жасалган беттин бетиндеги пассивация пленкасына зыян келтирбөө жана коррозияга жол бербөө үчүн курч нерселер менен чийүүдөн сактануу керек. 304 дат баспас болоттон, кээ бир атайын чөйрөлөрдө анын салыштырмалуу начар коррозияга туруктуулугуна байланыштуу, ал күчтүү кислоталар жана күчтүү щелочтор сыяктуу жегич медиа менен байланышуудан мүмкүн болушунча алыс болушу керек. Кокус тийип калса, убагында таза суу менен чайкап, бетиндеги нымдуулукту кургатып сүртүү керек. 304 дат баспас болоттон жасалган тазалоодо, аны сүртүү үчүн жумшак жуучу каражатты жана жумшак чүпүрөктү колдонсоңуз болот жана хлорид иондору бар жуучу каражаттарды колдонбоңуз, анткени хлорид иондору анын бетинде коррозияга алып келиши мүмкүн. |
316 дат баспас болоттон жасалганы үчүн, ал күчтүү коррозияга туруктуулугуна карабастан, узак мөөнөттүү- колдонууда үзгүлтүксүз тейлөөнү талап кылат. Өзгөчө деңиз же химиялык чөйрөдө колдонулган 316 дат баспас болоттон жасалган жабдуулар үчүн, анын бети үзгүлтүксүз коррозия белгилери үчүн текшерилип турушу керек. Эгерде анча-мынча коррозия пайда болсо, аны жылтыратуу, пассивациялоо ж. Тейлөө учурунда, ошондой эле 316 дат баспас болоттон жасалган зыяндуу тазалоочу каражаттарды жана шаймандарды колдонуудан качуу керек.
Баасы жана бышыктыгы боюнча соода-жеңил: Кантип ылайыктуу материалды тандоо керек
(I) Материалдык чыгымдардын айырмасы
316 дат баспас болоттон жасалган баалуу молибден жана салыштырмалуу жогорку никелди камтыгандыктан, анын өндүрүштүк баасы 304 дат баспас болоттон караганда бир кыйла жогору. Базар маалыматтары азыркы металл материал рыногунда 304 дат баспас болоттон жасалган баасы болжол менен 15,000-20,000 юань / тоннаны түзөт, ал эми 316 дат баспас болоттон жасалган баасы 20,000-30,000 юань / тоннаны түзөт. Конкреттүү баа рыноктун суроо-талап менен сунушуна, чийки заттын баасынын өзгөрүшүнө жана башка факторлорго жараша өзгөрөт. Бул ири өлчөмдө материалдарды сатып алууда, 316 дат баспас болоттон жасалган пайдалануу компаниянын материалдык чыгымдарды көбөйтөт дегенди билдирет. катуу наркын көзөмөлдөө менен кээ бир долбоорлор үчүн, 316 дат баспас болоттон жасалган пайдалануу бюджеттин ашып кетиши мүмкүн.
(II) Ар тараптуу чыгымдарды эске алуу
304 жана 316 дат баспас болоттон жасалган тандоодо, биз бир гана материалдык чыгымдарга басым жасабастан, ошондой эле кызмат мөөнөтүн, тейлөө наркын жана бузулуу жоготууларды эске алуу керек. Деңиз чөйрөсүндө 304 дат баспас болоттон жасалган дат басууга туруктуулугу начар жана тез-тез оңдоону жана алмаштырууну талап кылат, бул иштебей калуу убактысынын жоголушуна байланыштуу кымбатка турат. 316 дат баспас болоттон жасалган бирдиктин баасы жогору болсо да, анын коррозияга туруктуулугу күчтүү жана узак-мөөнөттүү колдонуу үчүн техникалык тейлөөнүн баасы төмөн жана жалпы баасы жакшыраак. Тамак-аш кайра иштетүү өнөр жайында, эгерде 304 дат баспас болоттон жасалган коррозияга каршылык жетишсиздигинен улам коррозияга учураса, тамак-аш коопсуздугу боюнча кырсыктарды алып келиши оңой жана компаниянын экономикасына жана репутациясына зыян келтирет. 316 дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган жабдуулардын туруктуу иштешин камсыздай алат. Ошондуктан, кадимки чөйрөдө, чектелген бюджеттер жана аз коррозияга каршы талаптар, 304 дат баспас болоттон жасалган муктаждыктарын канааттандыра алат; океандар жана химиялык заттар сыяктуу катаал чөйрөлөрдө, бышыктык жана коопсуздук талаптары катуу болгон жерлерде, дат баспас болоттон жасалган 316 кымбатыраак болсо да, бул комплекстүү чыгымдар жана узак мөөнөттүү пайда үчүн биринчи тандоо. Эки материалдардын да өз артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Практикалык колдонмолордо колдонуу чөйрөсүн жана бюджетти айкалыштыруу жана жакшы жана жаман жактарын таразалагандан кийин чечим кабыл алуу зарыл.
