Өнөр жай өндүрүшү жана машиналарды жасоо сыяктуу көптөгөн тармактардаControl Handwheelжабдуулардын параметрин тууралоодо, операцияны башкарууда жана башка шилтемелерде кеңири колдонулган негизги кол менен иштөө компоненти. Бирок, жакында көптөгөн компаниялар Control Handwheelди колдонууда көп эмгекти талап кылган операцияга туш болгонун билдиришкен, бул жумуштун натыйжалуулугуна гана таасирин тийгизбестен, жабдуулардын бузулушуна же туура эмес иштөөдөн улам коопсуздук коркунучуна алып келиши мүмкүн. Ушул максатта, биз көйгөйдүн түпкү себептерин жана аларды чечүү жолдорун изилдөө үчүн тармакты изилдедик.
Мазмуну
●Контролдук кол дөңгөлөктүн иштөө кыйынчылыгы көйгөйү Учурдагы абалды изилдөө
●Иштөө кыйынчылыгынын себептерин-терең талдоо
●Өнөр жай{0}}алдынкы чечимдер дисплейи
●Эксперттердин пикирлери жана өнөр жай сунуштары
● Корутунду
Башкаруу рубкасынын иштөө кыйынчылыгы көйгөйү Учурдагы абалды изилдөө
(I) Жабыр тарткан тармактардын чөйрөсү
Өндүрүш, энергетика, автоматташтырылган өндүрүш линиялары жана башка тармактар боюнча тандалып алынган сурамжылоо көрсөткөндөй, компаниялардын 35% жакыны акыркы алты айда Control Handwheel иштөө кыйынчылыгы көйгөйүнө туш болгонун айтышкан. Алардын ичинен жапа чеккен ишканалардын үлүшү машина жасоо тармагында 42%, энергетика тармагында 30%, автоматташтырылган өндүрүштүк линия-байланыштуу компаниялар 33%ды түздү. (Кеңири маалымат үчүн 1-таблицаны караңыз)
| Өнөр жай талаалары | Жабыр тарткан ишканалардын үлүшү |
| Машина жасоо | 42% |
| Энергетика енер жайы | 30% |
| Автоматташтырылган өндүрүш линиясы | 33% |
| Башка тармактар | 25% |
| 1-таблица: Башкаруу ручкасынын иштешинин кыйынчылык маселесинен жабыркаган тармактардын үлүшү | |
(II) Көйгөйдүн оордугунун классификациясы
Ишкананын пикири боюнча, операциялык кыйынчылык көйгөйү жеңилден оорго чейин үч деңгээлге бөлүнөт. Жеңил көйгөйлөр демейдегиден бир аз көбүрөөк эмгекти талап кылган операция катары көрүнөт, бирок кол дөңгөлөк дагы эле салыштырмалуу жайыраак бурулуп, көйгөйлөрдүн жалпы санынын 40% га жакынын түзөт; орточо көйгөйлөр, албетте, көп эмгекти талап кылган операция болуп саналат, ал эми айлануу процессинде тыгындар пайда болот, 35% ды түзөт; олуттуу көйгөйлөр, кол дөңгөлөктүн айлануу дээрлик кыйын болуп, жабдуулардын иштешине олуттуу таасир этет, 25% ды түзөт.
Операциядагы кыйынчылыктардын себептерин-терең талдоо
(I) Механикалык тетиктердин эскириши
Подшипниктердин кийимдери: TheValve Disc Handwheelузак убакыт бою көп колдонулат жана анын ички подшипниктери дайыма айлануучу сүрүлүүгө дуушар болот. Белгилүү бир механикалык иштетүүчү заводду мисал катары алсак, заводдогу аппараттын башкаруу рубрикасы 5000 сааттан ашык иштегенден кийин, подшипниктин шары эскирип, бетинин тегиздиги көбөйгөн, натыйжада айлануу сүрүлүүсү бир топ жогорулаган. Кесиптик тестирлөө боюнча, кадимки подшипниктин сүрүлүү моменти 0,05N・m, ал эми кийгенден кийин подшипниктин сүрүлүү моменти 0,2N・m ге чейин көбөйөт жана операциялык күч-аракет сезими кыйла жогорулайт.
Тиштин эскириши: тиштүү дөңгөлөктөр менен башкарылган кээ бир Control Handwheel конструкцияларында тиштүү механизмдердин эскириши да көп кездешет. Тиштин тишинин бетинде эскирүү жана тешик сыяктуу кемчиликтер пайда болгондо, тиштердин ортосундагы тор жылмакай болбой калат. Мисалы, белгилүү бир автоматташтырылган өндүрүштүк линияда жабдуулар тиштүү тиштердин эскиришинен улам тиштин капталынын боштугун көбөйттү, бул берүү процессинде таасир жаратат, андыктан кол дөңгөлөктү иштетүүдө бул соккуга каршылыктарды жеңүү керек жана иштөө күчү бир кыйла жогорулайт.
(II) Майлоо системасынын бузулушу
Майлоочу майлардын начарлашы: Кээ бир компаниялар жабдууларды тейлөө учурунда майлоочу майларды өз убагында алмаштыра албай калышат, натыйжада майлоочу майлардын кычкылданышы жана булганышы-көп убакыттан кийин пайда болот. Мисалы, химиялык ишканалардын коррозиялык чөйрөсүндө аралашмалар майлоочу майга оңой аралашып, илешкектүүлүгү өзгөрөт. Сыноого ылайык, майлоочу майдын нормалдуу илешкектүүлүгү 46мм²/с, начарлагандан кийин 30мм²/с төмөн түшүп кетиши мүмкүн, ал эми майлоочу майлоочу пленканы түзүү мүмкүн эмес, руль дөңгөлөктүн айлануучу бөлүктөрүнүн ортосунда түз сүрүлүүнү пайда кылат жана операция оор. |
Майлоонун жетишсиздиги: Кээ бир жабдуулардын майлоочу тутумунун конструкциясы негизсиз, же майлоочу май техникалык тейлөө процессинде талапка ылайык кошулбайт, натыйжада негизги тетиктердин майлоосу жетишсиз. Маселен, энергетикалык ишкананын чоң клапан башкаруу рубрикасы майлоочу точкалардын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн айрым айлануучу валдын моюнчалары көптөн бери толук майланбай, кургак сүрүлүү пайда болуп, иштөөдө нормадан 2-3 эсе көп күч талап кылынат. |
(III) Туура эмес орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо
Орнотуу позициясынын четтөөлөрү: Жабдууларды орнотуу процессинде, башкаруу рулчасынын орнотуу абалы туура эмес болсо, ал туташкан бөлүктөрү менен коаксиалдуу жана вертикалдуулукта четтөөлөргө алып келиши мүмкүн. Мисалы, станок жасоочу ишкана башкаруу рубрикасын орноткондо, рул дөңгөлөкүнүн огу менен трансмиссия бурамасы огунун ортосундагы четтөө 0,5 ммге жеткен, бул жол берилген диапазондон ашып кеткен (уруксат берилген четтөө 0,1 мм), рулду бурганда кошумча радиалдык жана октук күчтөрдү пайда кылып, операцияны өтө оор кылат. |
Мүчүлүштүктөрдү оңдоо параметринин катасы: Кээ бир жабдуулардын башкаруу руль дөңгөлөктөрүн оңдоодо, тиешелүү параметр орнотуулары оптималдуу абалга жеткен жок. Мисалы, демпфингди жөндөө функциясы бар руль дөңгөлөктөрү мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда өтө көп демпацияга ээ болуп, операция оор сезилет. Так иштетүүчү жабдыктын кол дөңгөлөгү мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда 0,8ге (нормалдуу диапазон 0.3 - 0.5) коюлган демпфликтүү коэффицентке ээ болгон жана оператор аны иштеткенде дат баскан дөңгөлөктү бургандай болгонун билдирди.
Өнөр жай{0}}чечиминин алдыңкы дисплейи
(I) механикалык бөлүктөрүн оптималдаштыруу жана алмаштыруу
Жогорку-өндүрүштөгү подшипниктерди колдонуу: Кээ бир компаниялар салттуу металл подшипниктерди алмаштыруу үчүн жаңы керамикалык подшипниктерди колдоно башташты. Керамикалык подшипниктер аз сүрүлүү коэффициенти, жогорку катуулук жана коррозияга туруктуулуктун артыкчылыктарына ээ. Мисалы, авиациялык компания керамикалык подшипниктерди кабыл алгандан кийин, башкаруу руль дөңгөлөкүнүн иштөө күчү 30% га кыскарып, кызмат мөөнөтү 2 эседен ашык узартылды.
Жогорку{0}}тактыктагы тиштерди өндүрүү жана оңдоо: Кээ бир кесипкөй машиналарды чыгаруучу компаниялар жогорку тактыктагы тиштерди чыгаруу үчүн CNC иштетүүнүн өркүндөтүлгөн технологиясын колдонушат жана тиш бетинин тактыгы IT6 деңгээлине же андан жогору болушу мүмкүн. Ошол эле учурда, эскирген тиштүү механизмдер үчүн, тиштүү тактыгын калыбына келтирүү үчүн лазердик каптоо сыяктуу оңдоо технологиялары колдонулат. Оор машина жасоочу компания тиштүү механизмдерди оңдоо менен жабдуулардын кол дөңгөлөктөрүнүн үзгүлтүксүз иштешин калыбына келтирди, ал эми тейлөөгө кеткен чыгым жаңы тиштүү механизмдерди алмаштыруунун 30%ын гана түздү.
(II) Майлоо системасын өркүндөтүү
Акылдуу майлоо тутумун колдонуу: Кээ бир ири компаниялар интеллектуалдык майлоо системаларын киргизишти, алар жабдуулардын иштөө абалына жараша майлоочу майдын деңгээли жана илешкектүүлүгү сыяктуу параметрлерди автоматтык түрдө көзөмөлдөй алат жана майлоочу майды өз убагында толуктап же алмаштыра алат. Мисалы, бир унаа өндүрүүчүсү өндүрүш линиясынын жабдууларына акылдуу майлоо системасын орноткондон кийин,Кол дөңгөлөк ийкемдүү Gate клапаноперация кыйынчылык 80% га кыскарган
Жаңы майлоочу материалдарды колдонуу: Атайын кошумчаларды камтыган, полиуреа негизиндеги майлар сыяктуу жаңы майларды изилдеп, иштеп чыккыла, алар жогорку жана төмөнкү температурада жакшы көрсөткүчтөргө, сууга туруктуулукка жана экстремалдык басымга жана эскирүүгө каршы-касиеттерге ээ. Химиялык компания жаңы майды колдонгондон кийин, кол дөңгөлөктүн иштөө күчү болжол менен 40% га кыскарган жана ал дагы эле катаал эмгек шарттарында жакшы майлоочу эффектти сактай алат. |
(III) так орнотуу жана ишке киргизүү кызматтары
Кесипкөй орнотуу тобу жана жабдуулар: Кээ бир жабдууларды өндүрүүчүлөр лазердик борборлоштуруучу аспаптар, электрондук деңгээлдер ж.б. сыяктуу жогорку-тактыктагы өлчөө жабдуулары менен жабдылган кесипкөй орнотуу топторун түзүшкөн. Башкаруу ручкасын орнотуп жатканда, бардык параметрлер дизайн талаптарына жооп бериши үчүн орнотуунун тактыгын катуу көзөмөлдөңүз. Мисалы, белгилүү бир автоматика жабдууларын өндүрүүчүсү профессионалдуу орнотуу командасы аркылуу жабдуулар орнотулгандан кийин кол дөңгөлөкүнүн квалификациялык көрсөткүчүнө 98% дан ашык жетишти. |
Санарип мүчүлүштүктөрдү оңдоо платформасы: Санариптик мүчүлүштүктөрдү оңдоо платформасы Control Handwheelдин ар кандай параметрлерин так коюу жана оптималдаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Мисалы, ар кандай иштөө шарттарында иштөө талаптарын симуляциялоо жолу менен руль дөңгөлөктүн демпфирлөө, сезгичтик жана башка параметрлерин жөнгө салууга болот. Станок компаниясы санарип мүчүлүштүктөрдү оңдоо платформасын кабыл алгандан кийин, жабдууларды оңдоо убактысы 50% га кыскарып, кол дөңгөлөктүн иштеши бир топ жакшырды.
Эксперттердин пикирлери жана өнөр жай сунуштары
Бул көйгөйдү тармактын адистери айтыштыControl Handwheelнын эмгекти талап кылган операциясы - бул жабдууларды долбоорлоо, өндүрүү, орнотуу жана тейлөө сыяктуу бир нече шилтемелерди камтыган комплекстүү көйгөй. Ишканалар булактан келип чыккан көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн жабдуулардын өмүр циклин башкаруунун толук системасын түзүшү керек. Жабдууларды тандоо баскычында ишенимдүү сапаты жана акылга сыярлык дизайны менен Control Handwheel өнүмдөрүн тандоо зарыл; орнотуу жана ишке киргизүү учурунда, тактыгын жана параметр орнотууларды катуу көзөмөлдөө; күнүмдүк тейлөө учурунда механикалык тетиктердин эскиришин такай текшерип, майлоочу майларды өз убагында алмаштырып туруңуз. Ошол эле учурда тармактык бирикмелер бардык тармакта мындай проблемаларды чечүүдө технологиялык прогресске көмөк көрсөтүү үчүн техникалык алмашууну жана стандарттык формулировканы чыңдоого тийиш.
Control Handwheelдин оор иштешинин көйгөйү өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана көптөгөн тармактардын жабдууларынын туруктуулугуна таасирин тийгизди. Проблеманы-терең иликтөө жана талдоо аркылуу механикалык тетиктердин эскириши, майлоочу системанын бузулушу, туура эмес орнотуу жана ишке киргизүү сыяктуу негизги себептер аныкталып, тармактын алдыңкы чечимдери көрсөтүлдү. Технологиянын тынымсыз өнүгүшү жана ишканалардын жабдууларды башкарууга басым жасоосу менен бул көйгөй натыйжалуу чечилип, ар кандай тармактарда натыйжалуу жана туруктуу өндүрүш үчүн бекем кепилдик берилет деп ишенишет. Келечекте биз анын иштөө натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн андан ары жакшыртуу үчүн Control Handwheel тармагына колдонулуучу дагы инновациялык технологияларды жана өнүмдөрдү көрүүнү чыдамсыздык менен күтөбүз.
